微型高压反应釜提高耐腐蚀性能的常见方法

　　微型高压反应釜是化工行业*的一种反应设备，也是化工、医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔。近几年，国内的制药机械行业快速发展，微型高压反应釜作为机械机械的其中一种，发挥的作用也日益广泛。微型高压反应釜是化工合成中的常用设备，广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应釜、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等。

　　为了使反应充分快速，反应中常常需要对微型高压反应釜中的反应物进行搅拌。但目前的搅拌技术是将马达直接装在釜盖上带动磁钢驱动内部搅拌桨进行搅拌。因搅拌器体积较大占用釜盖空间。特别是微型高压反应釜距离较近，微型高压反应釜内若有易燃气体时或高温操作时，对马达安全存在隐患。

　　随着微型高压反应釜在化工领域的应用日渐广泛，微型高压反应釜的使用寿命也成了客户关注的重要问题。而在微型高压反应釜使用寿命的主导因素中，其表面的耐腐蚀性是关键因素。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，微型高压反应釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%。因此，应严格按照防腐层规范对高压釜表面的要求，不断探索和总结，不断改进微型高压反应釜表面处理方法，其中主要包括以下四种方法：

　　一、喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对微型高压反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，而且微型高压反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

　　二、工具除锈

　　主要使用钢丝刷等工具对微型高压反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若微型高压反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

　　三、酸洗

　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，微型高压反应釜防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　四、清洗

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　以上四种是微型高压反应釜提高耐腐蚀性能的常见方法，但不仅仅是这四种方法，也就是说，有关微型高压反应釜表面耐腐性处理技术必将多样化。