高温高压反应釜是一种常见且相对密闭的可供物理化学反应的综合反应容器，通过对容器的不同结构设计及参数配置，实现不同工艺要求的混配。按所选材质的不同，反应釜可分为钢制釜式、钛材、哈氏合金等。反应釜在化工生产中具有较大的灵活性，不仅可单釜或多釜串联用于连续操作过程，又适用于间歇控制过程，后者被广泛应用于精细化工、冶炼、制药、燃料等行业，其特点是适用温度与压力范围宽，可操作性强，浓度易控制，成本低，产品质量稳，热交换能力强，具有很大的研究与实用价值。
对
高温高压反应釜温度系统控制的主要目标是在确保系统稳定的条件下，通过优化控制条件和方法，改善产品质量，提高生产效率。釜内反应过程机理复杂，期间伴随着大量的吸放热现象，如果不能及时移去反应热，易导致反应剧烈而引起“爆聚”或安全阀跳，而加入过量的冷水又会导致反应变化过大造成“釜僵”现象，影响产品质量。因此在间歇式反应釜温度的有效控制在保证产品质量和产品安全方面起着很大的作用。反应釜温度控制系统因易受反应物料的纯度、催化剂种类、材料厚度等众多因素的影响而呈现出大惯性、时变、非线性等特点，因此实现对反应釜温度的有效控制并不简单。
高温高压反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。常见的是按反应釜的结构来分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。按操作方式可分为：1.间歇釜式反应器，或称间歇产量越来越大，搅拌反应釜也逐渐向大型化发展。于此同时，搅拌反应釜的发展面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。故其发展趋势为：
1、大容积化。这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
2、高温高压反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如
高温高压反应釜采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
