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搅拌物料黏附在微型高压反应釜内壁的四个解决方法

 发布时间:2018-10-15 点击量:1389
  今天我们谈谈微型高压反应釜搅拌器的选择,搅拌器实现了设备与外界*隔离,从而实现了高温、高压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应,*解决了微型高压反应釜机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题,确保环境和人身不受侵害,是微型高压反应釜的核心部件之一,那么就搅拌器的分类我们应该如何选择呢?
  先,按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
  其次,按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
  后,按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
  微型高压反应釜能够满足化学动力学和传递过程的要求,做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少。能及时有效地输入或输出热量,维持系统的热量平衡,使反应过程在适宜的温度下进行。针对反应中存在的物料粘壁问题,现提供四大解决方法:
  1、釜内壁处理
  粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对微型高压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,从而提高釜内光洁程度,减少粘壁。另外,经过技术改进,使反应釜内的焊点减少,也可在一定程度上减少挂胶现象。
  2、消除死角
  由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中,换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。
  3、加料管位置
  加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落反应液面上,避免胶液飞溅到微型高压反应釜的内壁面,同时匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。
  4、流动特性
  微型高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度,改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动,从而改善粘壁程度。
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