全自动反应釜用于在真空状态下，加热把金属熔化，再借助高压气体将熔化的金属压渗入颗粒或纤维增强体，制备出高性能的复合材料等实验研究之用。用于熔化铝、铜等金属样品，具有耐高压，负压、高温等性能，尤其适用于工作介质易燃、易爆、有毒及加氢的情况下工作。
全自动反应釜釜由空压系统、制冷系统、加热系统、加压系统、进气系统、真空系统和控制系统组成，触屏程序控制，全程监控，声光报警，釜盖升降，蓝宝石观察窗，操作简便，实用。
全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，结构合理，功能完善，中文菜单、轻松使用；全新触摸屏式操作，是目前市场上高科技的实验室反应设备；加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度，便于实验操作；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温等功能；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。
全自动反应釜在进行物料加工反应过程中，主要是根据反应釜内部温度变化实现物料反应作用，在反应釜温度控制不平衡的情况下，会严重影响到反应进程与效果，那么如何保持化工反应釜温度平衡，成了反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。
1.开机操作速度不能太快
在
全自动反应釜使用过程中，往往很多时候操作者会操之过急，在机械刚刚运作的时候，会把机械转动开到大值，其实采用这种做法往往会适得其反，机械在处于停机状态下，而突然加大搅拌叶轮进行物料反应，这样会造成机体运行负担，基于这种情况下，反应釜搅拌器很容易会发生反转，如果在当时并没有发生机体反转的话，会导致搅拌器变形。而且除了变形之外，同时还会导致机体温度快速上升，而破坏机械性能。
2.全自动反应釜冷却温度要循环渐进
反应釜在长时间运行过程中，釜体温度升高也是合理现象，但是就怕温度上升到额定温度，到时候对物料反应造成影响，在这种情况下，反应釜安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用，另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进，避免温度差。
3.物料加工量要在合理范围内
影响全自动反应釜温度变化的还有物料加工量，物料加工量越多，需要反应釜温度也就越高，这里还是提醒各位设备操作者可能反应釜温度因为物料量太多，而没有在规定的时间内达到理想温度，这个也不要急，是正常情况。
因此，如何保持
全自动反应釜温度平衡，关键还是需要遵守设备加工顺序，在保持正确的操作步骤下，注重整个系统的温度控制，特别是在降温过程中，讲究循环渐进，避免操之过急而形成温度差，对整个的生产过程造成影响。
