使用连续化的
微型反应釜进行化学反应的技术简称微反应技术。作为一项新兴的反应技术，在过去的短短几年中发展迅速，在药物、精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。
近年来，通过各个行业技术人员的不懈努力，工艺技术水平已经得到了很大提高，通过常规工艺手段所能提高的空间也变得越来越有限。因此，借助微型反应釜技术来提高企业的技术水平和核心竞争力，就成为了一个新的机遇。
在微型反应釜实现反应连续化的基础上，进料的连续性、后处理的连续性、在线检测等问题摆在研究人员面前，将各个模块整合到一个撬块，才算是真正意义上的实现工业化的连续化和自动化生产。
微型反应釜配套的工业化的几种常见进料泵：
1.隔膜泵
隔膜泵是容积式泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体。隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
应用优势：（1）无轴封、无泄漏，输送易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染；通道宽，可以输送有固体颗粒与高粘度流体；（2）无旋转部件，通过性能好，流体无剪切流动，泵自身部件磨损小，对输送物损伤小。（3）体积小、重量轻，便于移动。
缺点：单隔膜泵脉动大，流量不稳定；需采用多泵头设计改善输送介质的稳定性。
2.
微型反应釜计量泵
计量泵也是容积式泵的一种形式，可以满足各种严格的工艺需求，流量可以在0——100%范围内无级调节，用来输送液体，特别是腐蚀性流体。计量泵也称为定量泵或比例泵。
计量泵无论在常压或高压下，都能在规定的时间内，非常地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀、对人体有害的各种化学介质。比如：硝酸、盐酸、硫酸、烧碱等等强酸、强碱、弱酸、弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体。流量精度非常，小于0.5%，而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小。
随着现代工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形式的不断发展，计量泵的应用越来越广泛，可以作为微通道反应器进料系统的备选方案。
微型反应釜进料泵的选择对于连续化的工业化生产以及产品质量控制关重要，特定的工况、流量以及物料需要特定的泵的选型；很少有泵适用于任何工况，这一方面还需要进一步的深入研究。
