磁力高压反应釜的检修过程

　　磁力高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，磁力高压反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出磁力高压反应釜的优越性。

　　磁力高压反应釜的磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此*解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力高压反应釜的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此磁力高压反应釜外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动磁力高压反应釜内的搅拌部件进行物料混合。

　　磁力高压反应釜的检修要点：

　　1、磁力高压反应釜拆卸以前，先磁力高压反应釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。

　　2、要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力高压反应釜所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，建议每年更换一次。如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，务必松开主螺栓、主螺母，并吊起釜盖逐件拆开。

　　3、检修磁力高压反应釜在搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母，即可吊起驱动器，然后拆去与内磁钢联接的螺钉，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙，并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

　　4、搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的，只有待磁力高压反应釜釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。磁力高压反应釜整个检修过程：在任何情况下，切忌使用铁锤任意敲打各零部件，以免影响安装精度。