微型磁力反应釜工艺具备的优势

　　微型磁力反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，微型磁力反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

　　微型磁力反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

　　微型磁力反应釜釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍（Ni6）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；微型磁力反应釜加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

　　微型磁力反应釜将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此*解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。微型磁力反应釜由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动微型磁力反应釜内的搅拌部件进行物料混合。

　　微型磁力反应釜现采用磁力密封制备釜、带压、输送反应器。这样的工艺具有以下优点：

　　1.由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，微型磁力反应釜节省了昂贵的备品配件的费用。

　　2.输送微型磁力反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送微型磁力反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。

　　3.微型磁力反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了安全生产，减少了物料的泄漏浪费。

　　4.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，微型磁力反应釜缩短了制备反应时间。