厌氧流化床膜反应器把
流化床反应器和膜分离技术结合起来，采用固定化技术固定微生物，工业废水中水回用通过膜分离得到高质量的出水，提高底物在反应器中的浓度。它具有流化床生物介质分布均匀、传质传热速率快的特点，同时又能打破化学平衡的限制，提高底物浓度，将出水质量好和反应器效率高有效地结合起来，省去后处理装置，特别适用于率菌种且受底物浓度限制较大的情况。其缺点是操作费用高、质优价廉的膜材料难以获得。
1) 流化床反应器基本原理：厌氧塘
在厌氧反应器内添加固体颗粒载体，常用的有石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒和沸石等，粒径一般为0.2~1mm。一般需要采用出水回流的方法使载体颗粒在反应器内膨胀或形成流化状态；一般将床体内载体略有松动，载体间空隙增加但仍保持互相接触的反应器称为膨胀床反应器；将上升流速增大到可以使载体在床体内自由运动而互不接触的反应器称为
流化床反应器。
2) 流化床反应器主要特点：两级生物脱氮工艺
细颗粒的载体为微生物的附着生长提供了较大的比表面积，使床内的微生物浓度很高（一般可达30gVSS/l）；具有较高的有机容积负荷（10~40kgCOD/m3.d），水力停留时间较短；具有较好的耐冲击负荷的能力，运行较稳定；载体处于膨胀或流化状态，可防止载体堵塞；床内生物固体停留时间较长，运行稳定，剩余污泥量较少；既可应用于高浓度有机废水的处理，也应用于低浓度城市废水的处理。
膨胀床或流化床的主要缺点是：载体的流化耗能较大；系统设计运行的要求也较高。
3) 影响生物浓度的主要因素：接触氧化池
厌氧
流化床反应器的微生物浓度与载体粒径和密度、上升流速、生物膜厚度和孔隙率等有关；在一定的上升流速、生物膜厚度、不同载体粒径时，微生物浓度也不同；对于不同生物膜厚度，有一个污泥量大的载体粒径；载体的物理性质对流化床的特性也有影响：如：颗粒粒径过大时，颗粒自由沉降速度大，为保证一定的接触时间必须增加流化床的高度；水流剪切力大，生物膜易于脱落；比表面积较小，容积负荷低；但过小时，则操作运行较困难。
